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RCO催化燃烧生产安装

RCO催化燃烧生产安装

  我公司研发的RCO催化燃烧装置是在催化剂的作用下,使有机废气中的碳氢化合物在温度较低的条件下迅速氧化成水和二氧化碳,达到治理的目的。催化燃烧过程是在催化燃烧装置中进行的。有机废气先通过热交换器预热到200~400℃,再进入燃烧室,通过催化剂床时,碳氢化合物的分子和混合气体中的氧分子分别被吸附在催化剂的表面而活化。由于表面吸附降低了反应的活化能,碳氢化合物与氧分子在较低的温度下迅速氧化,产生二氧化碳和水。
  RCO净化原理
  在工业生产过程中,排放的有机尾气通过引风机进入设备的旋转阀,通过选转阀将进口气体和出口气体完全分开。气体首先通过陶瓷材料填充层(底层)预热后发生热量的储备和热交换,其温度几乎达到催化层(中层)进行催化氧化所设定的温度,这时其中部分污染物氧化分解;废气继续通过加热区(上层,可采用电加热方式或天然气加热方式)升温,并维持在设定温度;其再进入催化层完成催化氧化反应,即反应生成CO2和H2O,并释放大量的热量,以达到预期的处理效果。经催化氧化后的气体进入其它的陶瓷填充层,回收热能后通过旋转阀排放到大气中,净化后排气温度仅略高于废气处理前的温度。系统连续运转、自动切换。通过旋转阀工作,所有的陶瓷填充层均完成加热、冷却、净化的循环步骤,热量得以回收。
  RCO蓄热式催化燃烧装置使用旋转阀替代了传统设备中众多的阀门以及复杂的液压设备。有机物去除率可以达到98%以上,热回收率达到95-97%。
  产品性能特点:
  1.操作方便,设备工作时,实现自动控制,可靠。
  2.设备启动,仅需15~30分钟升温至起燃温度,耗能仅为风机功率,浓度较低时自动补偿。
  3.采用当今先进的贵金属钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂,比表面积大,阻力小,净化率高。
  4.余热可返回烘道,降低原烘道中消耗功率;也可作其它方面的热源。
  5.使用寿命长,催化剂一般两年更换,并且载体可再生。
  6.不产生氮氧化物(NOX)等二次污染物;
  7.安全性高、净化效率高达99%以上;
  8.热量回收率高,热回收效率≥95%。
  占地面积小:仅为同行业同类产品的70%~80%,且设备基础无特殊要求。
  选型及注意事项:
  废气成分中,不含下列物质:
  有高粘性的油脂类
  磷、铋、砷、锑、汞、铅、锡
  高浓度的粉尘
  设备选型时,请注明废气成份、浓度及出口温度
  设备安装场所无腐蚀性气体,并有良好的防雨措施
  设备所需电源为:三相交流380V,频率50HZ
  有特殊要求时,请注明。